Glossar    
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Lean Production
5W
3M-Konzept
3Mu-Checkliste
4M-Checkliste
6S
7W-Checkliste
Adressierung und Stellflächen
Andon-Board
Autonomation
Band-Stop-Konzept
Chaku Chaku
FIFO-Prinzip
Fill-Up-Prinzip
Folgeprüfung
Gemba
Glättung
Gruppenarbeit
Hancho
Heijunka
Hoshin Kanri
Internes Kunden-Lieferanten-Verhältnis
Jidoka
Just in Time - Konzept
Kaikaku
Kaizen
Kanban-Steuerung
Kundenorientierung
LIFO-Prinzip
Milkrun-Prinzip
Mitarbeiterorientierung
Mixed-Model-Production
Mizusumashu
Muda
Multi-Machine/Process-Handling
Mura
Muri
Nivellierung und Glättung der Produktion
One-Piece-Flow
PDCA-Zyklus - Strategie des Problemlösens
Point Photography
Poka Yoke
Policy Deployment
PULL-Steuerung
PUSH-Steuerung
Qualitätszirkel
Segmentierung
Seiketsu
Seiri
Seisô
Sensei
Shitsuke
Shojinka - Flexible Mitarbeiterschaft
Shûkan
Single Minute Exchange of Die (SMED)
Standardisierung (Standard-Arbeitsblätter)
Supermarkt
Syncronous Production System
Taktzeit
Total Productive Maintenance (TPM)
U-Layout
Verschwendung (muda)
Visuelles Management
Wert/Wertstrom
Wertstromdesign
Zykluszeit
Andon-Board
Das Andon-Board ist ein an der Werksdecke angebrachtes, für jeden ersichtliches, elektronisches Display, welches Informationen über den Status und gegebenenfalls Störungen der aktuellen Produktion erteilt. Entsteht ein Problem an einer Arbeitsstation oder Linie, so hat jeder Arbeiter die Möglichkeit, einen Schalter, eine Reißleine etc. zu betätigen, um die anderen Werker und insbesondere den Vorarbeiter (Hancho) darüber zu informieren, dass eine Störung vorliegt. Durch betätigen des Schalters leuchtet auf dem Andon-Board - oft mit einem akustischen Signal verbunden - ein Lämpchen auf, welches jedem signalisiert, wo der Fehler aufgetreten ist. Nachdem die Störungsursache gemeinsamen im Team behoben wurde, wird das Lämpchen durch nochmaliges Betätigen des Schalters ausgeschaltet und die Produktion läuft ungehindert weiter ab.
Ferner wird das Andon-Board zur Visualisierung verschiedener Kennwerte oder Daten meist in Form von SOLL-/IST-Darstellungen wie z.B. der noch zu produzierenden Tagesmenge, der vereinbarten Tagesüberstunden oder der aktuellen Taktzeit genutzt.


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